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从无转子硫化仪“曲线”把控生产全程质量
  • 发布日期:2018-10-09      浏览次数:155
    •    无转子硫化仪在这三大过程中都在发挥作用。配方设计、调整、混炼胶的质量控制及各种橡胶制品的硫化工艺参数都要用无转子硫化仪来确定。无转子硫化仪已成为橡胶行业生产全过程必不可少的一种测试、计量仪器。有人形象地把无转子硫化仪比喻为“橡胶人的眼睛”,可见无转子硫化仪的用途之大。我们知道,任何仪器作为一种测试工具,一个检测手段,它的进步、发展一定是服从于主体对象的“功能用途的开发、生产工艺的改进、技术水平的提高”;反过来说,仪器的每一点技术进步,也就反映了它所服务的主体行业的技术进步。
        从无转子硫化仪流变学的观点可以说,迄今为止,各种无转子硫化仪所采用的原理本质上是一致的,即模压在模腔内的试样连续的承受恒定的小振幅和低频率的正弦剪切变形,由测力传感器测定剪切应力,以转矩单位表示,即胶料的剪切模量,当试样规格、厚度、振幅角和实验温度一定时,所测定的剪切应力与交联点密度成正比关系,记录下的剪切应力—时间的曲线便是硫化曲线。
        无转子硫化仪对原料、加工过程、制成品的质量把控:
        一 透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的特性。从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。
        二无转子硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究,为加工生产提供数据。除此之外无转子硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。
        1. 研究开发新配方、新产品:
        (1) 透过无转子硫化仪, 可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线, 进而就成本、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研发时程。
        (2) 可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。
        2. 运用于产品的分级鉴定:
        例如天然橡胶可以根据无转子硫化仪测定的标准配方的结果来做分级。美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的佳方法,对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标。
        3. 用无转子硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法 (即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法)要迅速、方便、得多,而且用料也省,的确是一种多快好省的方法。
        5. 焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生, 也可评断配方之可操作性。
        6.如轮胎这样的厚壁制品的硫化,不是等温过程,而且各部位的温度差别很大,利用硫化仿真器和温度过程控制的无转子硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程,为确定生产加工提供有力的依据。
        无转子硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标,是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。无转子硫化仪,FDR(平面圆盘无转子硫化仪)是在规定的温度下,混合橡胶放在上下平板模腔之间并施以正弦波扭矩振动时,随着橡胶的硫化测定其扭矩的变化;可根据扭矩、扭矩、焦烧时间、硫化时间、粘弹性等其他因素的变化求出硫化特性的试验仪器。由于装有可达到正确的正弦波振动的圆锥回转驱动装置和四个加热器,实现了实验结果的优越的精度和再现性。
        无转子硫化仪参数定义:
        硫化曲线ML:表示胶料的流动性,ML越低,流动性越好,反之,越差.
        硫化曲线MH:表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度,一般MH越低,硬度越低,MH越高,硬度越高。
        无转子硫化仪曲线TS2:表征胶料的操作安全性,TS2越短,表示胶料越容易发生死料,产品在生产时容易产生缺料不良。反之,TS2越长,虽然操作安全性提高,但是产效会变低,成本会增加很多,故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。硫化曲线TC90:主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢,会导致产品硬度低,产效低。
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