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硫化仪的方便性有着很大的用处
  • 发布日期:2018-09-05      浏览次数:130
    •   由于硫化仪的方便性,目前已成为现代橡胶厂生产过程离线(中间生产)质量控制的有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%~4%,而硫化仪则达到1%~2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。
        硫化仪测定未硫化胶料硫化特性的原理:将未硫化胶料试样放入一个完全密封或几乎完全密封的模腔内,并使之保持在设定的试验温度下。模腔有上、下两个部分,其中一部分以微小的摆角振荡。振荡使试样产生剪切应变,测定试样对模腔的反作用转矩(力)。此转矩(力)取决于胶料在硫化过程中产生的、随硫化时间长短而连续变化的剪切模量。从胶料入模开始,硫化仪便自动记录反映胶料产生剪切应变的转矩的数值。于是,便得到了一条转矩与时间的关系曲线,即硫化曲线。其形状与设定的试验温度和胶料的特性有关。
        有关硫化仪的使用细节注意事项介绍:
        1、首先打开空压机,待工作压力升到0.4MPa以上,开启设备电源,在操控电脑上打开测控系统,准备试验。
        2、待温度升到设定值后,将裁好的混炼胶样片用玻璃纸隔离装入模腔,点击设备主机上的“开始”,试验开始。
        3、根据试验目的进行试验参数设置,输入存盘文件名,检查加热按钮是否亮灯,输入时间、温度等参数,并开始加热。
        4、根据试验需要决定是否用标定器进行仪器校准。
        5、试验操作人员在试验前,应对设备及附属设备进行安全检查,查看电源、风源、数据线路、各部件螺丝有无松动,移动横梁与导轨中有无杂物,在确定设备各部件安全的条件下方可进行开机操作。
        6、观察试验过程,在系统提示“整个实验结束”时,按提示操作保存实验结果,并在系统里进行试验结果分析,根据需要打印试验报告。
        7、试验完成后,应先关闭当前文件系统,取出模腔里的胶片,并清洁模腔,放下钟罩,关闭试验主机电源。
        8、打扫设备及周围卫生,平时做好设备保养工作。
        硫化仪采用计算机控制,技术先进,功能强大。实时显示硫化曲线和温度曲线,存储试验结果,可调出不同的实验结果对比并以不同的颜色显示。
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